Классические технологии пассивации нержавеющей стали

3 Общие положения.
3.1 Процесс химической пассивации заключается в удалении экзогенного железа или соединений железа с поверхности нержавеющей стали посредством химического растворения.
3.2 Химическое пассивирование поверхности, изготовленных из коррозионностойких сталей и сплавов, производится с целью:

— очистки поверхности от окалины, окислов;

— улучшения внешнего вида, осветления поверхности;

— повышения коррозионной стойкости;

— выявления дефектов сварных швов и наплавленного металла.

3.3 Необходимость химической обработки должна быть указана в чертежах.
3.4 Перед термообработкой, сваркой и другими операциями, связанными с нагревом, детали, подлежащие химическому пассивированию, с целью предотвращения образования трудноудаляемой окалины и пригаров, необходимо очистить от смазки и прочих жировых загрязнений.
4 Химическое пассивирование камер из коррозионностойких сталей.
4.1 Химическому пассивированию подвергаются сварные секции с камерами, изготовленными из нержавеющих сталей марок SA 182 F316L, SA 240 Gr.316L(S31603).
4.2 Технологическая схема химической пассивации.
4.2.1 Подготовка секции к процессу.
4.2.2 Операция химического обезжиривания.
4.2.3 Операция промывки.
4.2.4 Операция травления.
4.2.5 Операция промывки.
4.2.6 Операция пассивации.
4.2.7 Операция промывки.
4.2.8 Операция контроля.
5 Подготовка изделия к процедуре пассивации.
5.9 Установить под изделие приемные емкости для воды.
5.10 Произвести замер температуры воды для промывки. Результаты замеров отразить в протоколе.
5.11 Произвести замер температуры поверхности камеры. Замер производить на нижней стенке камеры. Результаты замеров отразить в протоколе.
5.12 Операции подготовки, обезжиривания, травления и пассивации проводятся последовательно для передней и задней камер одной секции.
6. Химическое обезжиривание производится с целью удаления с внутренней поверхности камеры пленки органических жиров и минеральных масел, а также различных твердых загрязнений (мелкой металлической и минеральной пыли), удерживаемых на детали жировой (масляной) пленкой.
6.1 Обезжиривание производится водным раствором SOLAR RUST (1:1) путем непрерывной циркуляции раствора через камеру.
6.2 Внести данные по средству для обезжиривания в протокол.
6.3 Подключить оборудование для выполнения операции обезжиривания.
6.4 Перед началом процесса обезжиривания занести в протокол время начала операции.
6.5 Открыть краны на системах отвода жидкости.
6.6 Прокачать раствором внутренней объем передней и задней камер в течение 10…15 мин.
6.7 Занести в протокол время окончания операции обезжиривания.
6.8 Отключить оборудование для выполнения операции обезжиривания.
6.9 Подключить насос для выполнения операции промывки.
6.10 Установить кран на системе отвода в положение «ЗАКРЫТО».
6.11 Занести в протокол время начала операции промывки.
6.12 Наполнить камеру водой, выдержать в течение 1…2 минут и слить воду из камеры в приемную емкость, установив кран в положение «ОТКРЫТО».
6.13 Повторить операцию промывки 2 раза, выполняя пункты 5.10, 5.12.
6.14 Отключить насос для выполнения операции промывки.
6.15 Занести в протокол время окончания операции промывки.
6.16 Откачать жидкость из приемной емкости в тару для последующей утилизации.
7 Травление.
7.1 Химические методы обработки, способные удалить цвета побежалости или окалину на нержавеющей стали и способные растворять саму нержавеющую сталь, как правило, имеют название травление и являются существенно более агрессивной обработкой, чем химическая обработка, используемая для пассивации. Процесс травления должен выполняться в соответствии с инструкцией А380 (см. п. 5.3.1 стандартных технических условий ASTM А967).
7.2 Травление производится раствором «INOX DL»
7.3 Занести в протокол данные по материалу для травления (наименование материала; дату выпуска, срок хранения, номер сертификата).
7.4 Подключить оборудование для выполнения операции травления к системам подвода и отвода, установленным на камере.
7.5 Проверить температуру раствора для травления. Раствор должен иметь температуру 30°C. Внести данные по температуре раствора в протокол.
7.6 Занести время начала операции в протокол.
7.7 Прокачать раствором внутренней объем камеры в течение 30…60 мин
7.8 Отключить оборудование для выполнения операции травления от системы подвода и отвода, установленным на камере.
7.9 Занести время окончания операции в протокол.
7.10 Снять технологические пробки с передней стенки камеры.
7.11 Промыть через отверстия передней стенки камеры внутренний объем  водой под давлением 180бар с использованием насоса типа «Кёрхер».
7.12 По окончании промывки откачать жидкость из приемных емкостей в тару для последующей утилизации.
8 Пассивация.
8.1 Формирование защитной инертной плёнки на поверхности нержавеющей стали будет самопроизвольно происходить на воздухе, когда поверхность нержавеющей стали свободна от окалины и внешних загрязняющих веществ. Химическая обработка может способствовать более быстрому образованию инертной плёнки на поверхности нержавеющей стали уже свободной от окалины и поверхностного загрязнения. Такая обработка называется пассивацией.
8.2 Установить технологические пробки в переднюю стенку камеры.
8.3 Пассивация производится раствором «FUTUR PASS ADF L»
8.4 Занести в протокол данные по материалу для пассивации (наименование материала; дату выпуска, срок хранения, номер сертификата).
8.5 Подключить оборудование для выполнения операции пассивации к системам подвода и отвода, установленным на камере.
8.6 Произвести замер температуры раствора для пассивации. Раствор должен иметь температуру 20°C. Внести данные по температуре раствора в протокол.
8.7 Занести время начала операции в протокол.
8.8 Прокачать раствором внутренней объем камеры в течение 30 мин.
8.9 Отключить оборудование для выполнения операции пассивации от систем подвода и отвода, установленным на камере.
8.10 Занести данные по времени окончания пассивации в протокол.
8.11 Снять технологические пробки с передней стенки камеры.
8.12 Промыть через отверстия передней стенки камеры внутренний объем водой под давлением 180бар с использованием насоса типа «Кархер».
8.13 Проверять периодически значение РН сточной воды. При достижении значения 6,5…7,5 операцию промывки прекращается. Занести данные в протокол.
8.14 По окончании промывки откачать жидкость из приемных емкостей в тару для последующей утилизации.
8.15 Снять системы подвода и отвода, установленные на камере.
8.16 Извлечь технологические заглушки из каждой трубы трубного пучка со стороны передней и задней камеры.
9 Операция контроля.
9.1 Тест на стойкость к Железосинеродистому калию (Красная кровяная соль) – Азотной кислоте.
9.2 Этот тест необходимо рекомендовать для обнаружения очень малых количеств свободного железа. Он применяется для обнаружения свободного железа в аустенитных нержавеющих сталях серии 200 и 300. Этот тест не рекомендуется использовать для обнаружения свободного железа в ферритной или мартенситной нержавеющей стали серии 400, так как эти стали дадут положительную реакцию, независимо от наличия или отсутствия анодных поверхностных загрязнений.
9.3 Раствор для испытаний получают растворением 10 г химически чистого железосинеродистого калия (красной кровяной соли) в 500 мл дистиллированной воды, добавив 30 мл 70%-ной азотной кислоты, перемешивают, пока весь феррицианид не растворится, и далее добавляют дистиллированную воду до получения 1000 мл раствора. Раствор для испытаний должен быть приготовлен в день проведения испытаний.
9.4 Тестовый раствор наносят на поверхность тестируемого образца. Формирование тёмно-синего цвета в течение 30 с обозначает присутствие металлического железа.
9.5 Исследуемые образцы не должны иметь тёмно-синий цвет, указывающий на наличие свободного железа на поверхности.
9.6 Когда тест показывает отрицательный результат, поверхность образца тщательно промывают тёплой водой до удаления всех следов тестового раствора.
9.7 Когда тест показывает положительный результат, тёмно-синие пятна должны быть удалены раствором 10%-ной уксусной и 8%-ной щавелевой кислот, и затем тщательно промыты горячей водой.
9.8 При положительном тесте образцы и изделие повторно направляются на пассивацию.
9.9 Визуальный контроль качества пассивации производится на отсутствие следов не отмытых солей, растравливание поверхности деталей, непрозрачные окрашенные окисные пленки, продукты коррозии, остатки окалины, кроме указанных в п. 9.10.
9.10 На поверхности допускается наличие следов механической обработки, незначительные риски, забоины, царапины и другие повреждения поверхности, которые имелись до начала обработки, цвета побежалости различных оттенков в зоне сварки, светлые матовые пятна в местах удаления продуктов коррозии, следы от потеков воды, остатки окалины в виде отдельных черных точек или их скопления на поверхности металла, не удаляемые механическим скалыванием стальной иглой.
10 Оборудование для химической обработки.
10.1 Для подготовительных операций, операций промывки и нейтрализации используется оборудование и технологическая оснастка, изготовленные с применением не металлического материала или из нержавеющей стали.
10.2 Для проведения полного комплекса операций на участке должна быть площадка для шланговой промывки, шкафы для хранения химикатов.
10.3 Участок должен быть оснащен подъемно-транспортным оборудованием и другими средствами механизации
11 Требования к воде для промывки.
11.1 Для операции промывки должна применяться питьевая не минерализованная вода со специальными требованиями по содержанию микроэлементов:

·           Содержание ионов хлоридов не более 20 частей на миллион.

·           Содержание ионов сульфидов не более 2 частей на миллион.

·           Концентрация ионов галоидоводородной кислоты не более 100мг/кг.

12 Обезвреживание отработанных растворов.
12.1 Отработанные растворы пассивации, промывные сточные воды и другие отработанные растворы, подлежат утилизации в соответствии с требованиями, действующими на территории РФ.
13 Требования безопасности.
13.1 Требования безопасности при проведении процесса химической обработки внутренней поверхности камеры в соответствии с ГОСТ 12.3.008.
13.2 При работе с компонентами травильных и пассивирующих растворов, растворов для обезжиривания, необходимо выполнять требования безопасности, изложенные в нормативной документации на применяемые вещества.
13.3 Все химические реагенты, требуют особого обращения и специальных средств защиты. Производственный персонал должен постоянно получать необходимую информацию о применяемых химических реагентах, рисках при работе и мерах защиты, а также пройти специальное обучение и инструктаж с отметками в журнале регистрации инструктажа до выполнения работ.
13.4 Исполнители, занятые на работах по химической обработке, должны быть обеспечены средствами защиты согласно ГОСТ 12.4.011.
14 Приложения.
14.1 Приложение 1. Протокол процедуры травления и пассивации.
1.    Тест на медный купорос на передней камере
7.1 Дата и время проведения теста (фамилия и подпись представителя ОТК)
7.2 Результат теста на шве обварки оребренной трубы на верхнем ряду. Отложение меди — есть/нет (фамилия и подпись представителя ОТК)

Заказать звонок