| 3 Общие положения. |
| 3.1 Процесс химической пассивации заключается в удалении экзогенного железа или соединений железа с поверхности нержавеющей стали посредством химического растворения. |
3.2 Химическое пассивирование поверхности, изготовленных из коррозионностойких сталей и сплавов, производится с целью:
- очистки поверхности от окалины, окислов;
- улучшения внешнего вида, осветления поверхности;
- повышения коррозионной стойкости;
- выявления дефектов сварных швов и наплавленного металла.
|
| 3.3 Необходимость химической обработки должна быть указана в чертежах. |
| 3.4 Перед термообработкой, сваркой и другими операциями, связанными с нагревом, детали, подлежащие химическому пассивированию, с целью предотвращения образования трудноудаляемой окалины и пригаров, необходимо очистить от смазки и прочих жировых загрязнений. |
| 4 Химическое пассивирование камер из коррозионностойких сталей. |
| 4.1 Химическому пассивированию подвергаются сварные секции с камерами, изготовленными из нержавеющих сталей марок SA 182 F316L, SA 240 Gr.316L(S31603). |
| 4.2 Технологическая схема химической пассивации. |
| 4.2.1 Подготовка секции к процессу. |
| 4.2.2 Операция химического обезжиривания. |
| 4.2.3 Операция промывки. |
| 4.2.4 Операция травления. |
| 4.2.5 Операция промывки. |
| 4.2.6 Операция пассивации. |
| 4.2.7 Операция промывки. |
| 4.2.8 Операция контроля. |
| 5 Подготовка изделия к процедуре пассивации. |
| 5.9 Установить под изделие приемные емкости для воды. |
| 5.10 Произвести замер температуры воды для промывки. Результаты замеров отразить в протоколе. |
| 5.11 Произвести замер температуры поверхности камеры. Замер производить на нижней стенке камеры. Результаты замеров отразить в протоколе. |
| 5.12 Операции подготовки, обезжиривания, травления и пассивации проводятся последовательно для передней и задней камер одной секции. |
| 6. Химическое обезжиривание производится с целью удаления с внутренней поверхности камеры пленки органических жиров и минеральных масел, а также различных твердых загрязнений (мелкой металлической и минеральной пыли), удерживаемых на детали жировой (масляной) пленкой. |
| 6.1 Обезжиривание производится водным раствором SOLAR RUST (1:1) путем непрерывной циркуляции раствора через камеру. |
| 6.2 Внести данные по средству для обезжиривания в протокол. |
| 6.3 Подключить оборудование для выполнения операции обезжиривания. |
| 6.4 Перед началом процесса обезжиривания занести в протокол время начала операции. |
| 6.5 Открыть краны на системах отвода жидкости. |
| 6.6 Прокачать раствором внутренней объем передней и задней камер в течение 10…15 мин. |
| 6.7 Занести в протокол время окончания операции обезжиривания. |
| 6.8 Отключить оборудование для выполнения операции обезжиривания. |
| 6.9 Подключить насос для выполнения операции промывки. |
| 6.10 Установить кран на системе отвода в положение «ЗАКРЫТО». |
| 6.11 Занести в протокол время начала операции промывки. |
| 6.12 Наполнить камеру водой, выдержать в течение 1…2 минут и слить воду из камеры в приемную емкость, установив кран в положение «ОТКРЫТО». |
| 6.13 Повторить операцию промывки 2 раза, выполняя пункты 5.10, 5.12. |
| 6.14 Отключить насос для выполнения операции промывки. |
| 6.15 Занести в протокол время окончания операции промывки. |
| 6.16 Откачать жидкость из приемной емкости в тару для последующей утилизации. |
| 7 Травление. |
| 7.1 Химические методы обработки, способные удалить цвета побежалости или окалину на нержавеющей стали и способные растворять саму нержавеющую сталь, как правило, имеют название травление и являются существенно более агрессивной обработкой, чем химическая обработка, используемая для пассивации. Процесс травления должен выполняться в соответствии с инструкцией А380 (см. п. 5.3.1 стандартных технических условий ASTM А967). |
| 7.2 Травление производится раствором «INOX DL» |
| 7.3 Занести в протокол данные по материалу для травления (наименование материала; дату выпуска, срок хранения, номер сертификата). |
| 7.4 Подключить оборудование для выполнения операции травления к системам подвода и отвода, установленным на камере. |
| 7.5 Проверить температуру раствора для травления. Раствор должен иметь температуру 30°C. Внести данные по температуре раствора в протокол. |
| 7.6 Занести время начала операции в протокол. |
| 7.7 Прокачать раствором внутренней объем камеры в течение 30…60 мин |
| 7.8 Отключить оборудование для выполнения операции травления от системы подвода и отвода, установленным на камере. |
| 7.9 Занести время окончания операции в протокол. |
| 7.10 Снять технологические пробки с передней стенки камеры. |
| 7.11 Промыть через отверстия передней стенки камеры внутренний объем водой под давлением 180бар с использованием насоса типа «Кёрхер». |
| 7.12 По окончании промывки откачать жидкость из приемных емкостей в тару для последующей утилизации. |
| 8 Пассивация. |
| 8.1 Формирование защитной инертной плёнки на поверхности нержавеющей стали будет самопроизвольно происходить на воздухе, когда поверхность нержавеющей стали свободна от окалины и внешних загрязняющих веществ. Химическая обработка может способствовать более быстрому образованию инертной плёнки на поверхности нержавеющей стали уже свободной от окалины и поверхностного загрязнения. Такая обработка называется пассивацией. |
| 8.2 Установить технологические пробки в переднюю стенку камеры. |
| 8.3 Пассивация производится раствором «FUTUR PASS ADF L» |
| 8.4 Занести в протокол данные по материалу для пассивации (наименование материала; дату выпуска, срок хранения, номер сертификата). |
| 8.5 Подключить оборудование для выполнения операции пассивации к системам подвода и отвода, установленным на камере. |
| 8.6 Произвести замер температуры раствора для пассивации. Раствор должен иметь температуру 20°C. Внести данные по температуре раствора в протокол. |
| 8.7 Занести время начала операции в протокол. |
| 8.8 Прокачать раствором внутренней объем камеры в течение 30 мин. |
| 8.9 Отключить оборудование для выполнения операции пассивации от систем подвода и отвода, установленным на камере. |
| 8.10 Занести данные по времени окончания пассивации в протокол. |
| 8.11 Снять технологические пробки с передней стенки камеры. |
| 8.12 Промыть через отверстия передней стенки камеры внутренний объем водой под давлением 180бар с использованием насоса типа «Кархер». |
| 8.13 Проверять периодически значение РН сточной воды. При достижении значения 6,5…7,5 операцию промывки прекращается. Занести данные в протокол. |
| 8.14 По окончании промывки откачать жидкость из приемных емкостей в тару для последующей утилизации. |
| 8.15 Снять системы подвода и отвода, установленные на камере. |
| 8.16 Извлечь технологические заглушки из каждой трубы трубного пучка со стороны передней и задней камеры. |
| 9 Операция контроля. |
| 9.1 Тест на стойкость к Железосинеродистому калию (Красная кровяная соль) – Азотной кислоте. |
| 9.2 Этот тест необходимо рекомендовать для обнаружения очень малых количеств свободного железа. Он применяется для обнаружения свободного железа в аустенитных нержавеющих сталях серии 200 и 300. Этот тест не рекомендуется использовать для обнаружения свободного железа в ферритной или мартенситной нержавеющей стали серии 400, так как эти стали дадут положительную реакцию, независимо от наличия или отсутствия анодных поверхностных загрязнений. |
| 9.3 Раствор для испытаний получают растворением 10 г химически чистого железосинеродистого калия (красной кровяной соли) в 500 мл дистиллированной воды, добавив 30 мл 70%-ной азотной кислоты, перемешивают, пока весь феррицианид не растворится, и далее добавляют дистиллированную воду до получения 1000 мл раствора. Раствор для испытаний должен быть приготовлен в день проведения испытаний. |
| 9.4 Тестовый раствор наносят на поверхность тестируемого образца. Формирование тёмно-синего цвета в течение 30 с обозначает присутствие металлического железа. |
| 9.5 Исследуемые образцы не должны иметь тёмно-синий цвет, указывающий на наличие свободного железа на поверхности. |
| 9.6 Когда тест показывает отрицательный результат, поверхность образца тщательно промывают тёплой водой до удаления всех следов тестового раствора. |
| 9.7 Когда тест показывает положительный результат, тёмно-синие пятна должны быть удалены раствором 10%-ной уксусной и 8%-ной щавелевой кислот, и затем тщательно промыты горячей водой. |
| 9.8 При положительном тесте образцы и изделие повторно направляются на пассивацию. |
| 9.9 Визуальный контроль качества пассивации производится на отсутствие следов не отмытых солей, растравливание поверхности деталей, непрозрачные окрашенные окисные пленки, продукты коррозии, остатки окалины, кроме указанных в п. 9.10. |
| 9.10 На поверхности допускается наличие следов механической обработки, незначительные риски, забоины, царапины и другие повреждения поверхности, которые имелись до начала обработки, цвета побежалости различных оттенков в зоне сварки, светлые матовые пятна в местах удаления продуктов коррозии, следы от потеков воды, остатки окалины в виде отдельных черных точек или их скопления на поверхности металла, не удаляемые механическим скалыванием стальной иглой. |
| 10 Оборудование для химической обработки. |
| 10.1 Для подготовительных операций, операций промывки и нейтрализации используется оборудование и технологическая оснастка, изготовленные с применением не металлического материала или из нержавеющей стали. |
| 10.2 Для проведения полного комплекса операций на участке должна быть площадка для шланговой промывки, шкафы для хранения химикатов. |
| 10.3 Участок должен быть оснащен подъемно-транспортным оборудованием и другими средствами механизации |
| 11 Требования к воде для промывки. |
11.1 Для операции промывки должна применяться питьевая не минерализованная вода со специальными требованиями по содержанию микроэлементов:
- Содержание ионов хлоридов не более 20 частей на миллион.
- Содержание ионов сульфидов не более 2 частей на миллион.
- Концентрация ионов галоидоводородной кислоты не более 100 мг/кг.
|
| 12 Обезвреживание отработанных растворов. |
| 12.1 Отработанные растворы пассивации, промывные сточные воды и другие отработанные растворы, подлежат утилизации в соответствии с требованиями, действующими на территории РФ. |
| 13 Требования безопасности. |
| 13.1 Требования безопасности при проведении процесса химической обработки внутренней поверхности камеры в соответствии с ГОСТ 12.3.008. |
| 13.2 При работе с компонентами травильных и пассивирующих растворов, растворов для обезжиривания, необходимо выполнять требования безопасности, изложенные в нормативной документации на применяемые вещества. |
| 13.3 Все химические реагенты, требуют особого обращения и специальных средств защиты. Производственный персонал должен постоянно получать необходимую информацию о применяемых химических реагентах, рисках при работе и мерах защиты, а также пройти специальное обучение и инструктаж с отметками в журнале регистрации инструктажа до выполнения работ. |
| 13.4 Исполнители, занятые на работах по химической обработке, должны быть обеспечены средствами защиты согласно ГОСТ 12.4.011. |
| 14 Приложения. |
| 14.1 Приложение 1. Протокол процедуры травления и пассивации. |
| 1. Тест на медный купорос на передней камере |
| 7.1 Дата и время проведения теста (фамилия и подпись представителя ОТК) |
| 7.2 Результат теста на шве обварки оребренной трубы на верхнем ряду. Отложение меди — есть/нет (фамилия и подпись представителя ОТК) |
